真空熱處理技術做為一種優秀熱處理生產制造技術，在中國現有40很多年的發展趨勢歷史時間，廣泛運用于各種各樣原材料，具備無空氣氧化、工藝性能好、形變細微、零污染等眾多優點。文中主要詳細介紹了真空熱處理技術在鑄造領域的典型性運用，包含H13模具鋼的真空淬火。最終，文中明確提出了真空熱處理技術在鑄造領域的運用未來展望。

真空熱處理技術介紹

運用真空熱處理技術解決的商品和零件具備無空氣氧化、無滲碳、除氣、脫油、工藝性能好、形變細微、綜合性物理性能出色的優勢。另外真空熱處理機器設備也具有零污染、無污染、自動化技術水平高的突顯優勢，因此真空熱處理技術廣泛運用于各種各樣精細商品零件的生產制造中。可以說，真空熱處理已變成當今優秀熱處理生產制造技術的關鍵標示。

在我國真空熱處理技術的基礎研究起源于二十世紀七十年代，然后經歷了技術引入、消化和獨立開發設計的全過程。二十世紀90年代，伴隨著航空公司、航空航天等國防科技和機械設備制造等領域的飛速發展，真空熱處理技術和武器裝備得到營銷推廣。現階段在我國真空熱處理爐關鍵商品有真空油淬爐、真空髙壓氣淬爐、真空回火爐、真空釬焊爐、真空燒結爐、真空底壓滲碳爐、真空高頻淬火爐和真空熱處理持續生產流水線等。

真空熱處理技術廣泛運用于各種各樣原材料，包含一般碳素鋼、碳素鋼、模具鋼、不銹鋼板、耐磨鋼、耐熱合金、鋁合金、磁合金、延展性鋁合金、合金銅及高純度鋁鉑等。這種原材料被普遍地運用于冶金工業、機械設備、化工廠、電子器件、轎車、航天航空等領域。

鑄造是高端裝備制造的基礎行業。在機械制造中，鑄造商品占有率很高，如轎車的基本上所有重要零部件，飛機場的安裝重要預制構件，液壓機、泵類機械設備的近一半零部件等。生產制造這種鑄鋼件的模貝及其鑄造商品，基本上所有都需要歷經熱處理。或為了更好地改進原材料的成型特性，或為了更好地提高零部件的物理性能及工藝性能。真空熱處理做為一種優秀的熱處理技術，不但能為許多 高品質的鑄造商品出示品質保證，還能處理傳統式熱處理耗能大、環境污染的難題。下邊就好多個真空熱處理技術在鑄造領域的典型性運用做詳解。

H13模具鋼的真空淬火

H13模具鋼廣泛運用于熱鍛模貝、冷擠壓和壓鑄件。為了更好地得到明亮的表層和高強度、高耐磨能，并減少制冷地應力和崎變，對不一樣規格和技術規定的H13模具鋼，通常選用不一樣的工藝處理：真空油淬、真空髙壓氣淬、真空氣油復合型淬火。

⑴???通用性熱處理加工工藝

H13模具鋼的通用性熱處理加工工藝為2次加熱—馬氏體化溫度加溫—淬火—2次高溫淬火，如圖所示1所顯示。加熱環節務必遲緩提溫，0～650℃加熱速率應＜220℃/h,650～850℃加熱速率＜165℃/h；加溫環節，應以盡量快的速率加溫至馬氏體化溫度1030℃；淬火環節，冷速應＞28℃/min，防止產生鐵素體變化，盡量減少二次滲碳體和馬氏體，并確保變形不大。

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⑵不一樣淬火方法

1)真空油淬。

真空油淬和真空氣淬對比，能夠做到迅速的制冷速率，因此非常容易得到表層明亮且高強度高韌的特性，因此迄今中國大部分模具鋼仍選用油淬技術。對H13模具鋼，合理規格＜100毫米時，油淬后顯微鏡機構僅有奧氏體，基礎無二次滲碳體進行析出，具備優良的斷裂韌性。可是，因為冷速過大，也存有崎變大、淬裂風險性大的難題。

2)真空髙壓氣淬。

為了更好地處理H13模具鋼油淬崎變大而規格偏差的難題，并完成綠色制造的規定，中國愈來愈多地選用真空髙壓氣淬技術。可是髙壓氣淬的制冷速率受模貝規格及裝爐量的危害，有可能獲得奧氏體＋二次滲碳體機構，也是有很有可能獲得奧氏體＋二次滲碳體＋馬氏體機構。二次滲碳體和馬氏體都是會使原材料的斷裂韌性有一定的降低，因而在具體生產制造中應盡量增加氣淬工作壓力,提升 氣旋制冷速率，防止造成這種欠佳機構。

3)真空氣油復合型淬火。

為了更好地兼具降低形變和高強度高韌的技術規定，H13模具鋼大量地選用先打氣急冷、再油淬的加工工藝，該加工工藝可以考慮大部分模貝的熱處理技術規定。此外，北京市機電工程研究室產品研發出選用粉層（1030℃至540℃）髙壓氣淬、超低溫區（540℃至室內溫度）油淬的真空氣油復合型淬火加工工藝，能夠獲得奧氏體＋二次滲碳體＋小量馬氏體機構，模貝特性更優。此加工工藝是現如今H13模具鋼熱處理的新動態。

真空底壓滲氮技術、髙壓氣淬技術是熱處理領域翠綠色化的典型性技術，具備綠色環保、綠色制造的特性，非常值得營銷推廣。鑄造領域正遭遇著產業結構升級，精細鑄造技術在持續發展趨勢，各種各樣鑄造商品對精細熱處理的要求日益提升，真空熱處理技術做為精細熱處理的一種方式，可以合理減少內應力和機構地應力，進而降低崎變。堅信真空熱處理技術在鑄造領域的運用會愈來愈普遍，而真空熱處理與鑄造技術的融合與發展趨勢也必定會大大的提高在我國智能制造技術的水準。

什么叫真空熱處理生產加工技術？關鍵指的是真空技術與熱處理技術緊密結合的新式熱處理技術，在其中，真空熱處理所在的真空自然環境指的是小于一個大氣壓的氛圍自然環境，包含低真空、中等水平真空、高真空和極高真空等，因此，真空熱處理具體也歸屬于氛圍操縱熱處理。

真空熱處理就是指熱處理加工工藝的所有和一部分在真空情況下開展的，真空熱處理能夠完成基本上全部的基本熱處理能夠涉及到的熱處理加工工藝，但熱處理品質進一步提高。

與基本熱處理對比，真空熱處理生產加工技術可另外完成無空氣氧化、無滲碳、無滲氮，可除掉產品工件表層的磷屑，并有脫油除氣等功效，進而做到表層明亮清潔的實際效果。

一、真空熱處理生產加工技術的運用

實際上，真空熱處理生產加工技術國外運用的比較早，英國和日本在1968年，依次研制開發出真空淬火油和液劑淬火物質，進而，真空淬火技術在熱處理領域獲得快速發展趨勢，從一室戶爐發展趨勢到多組成機群，從一般的真空淬火發展趨勢到髙壓氣淬、真空液劑淬火、真空滲氮、真空碳氮共滲及多元化共滲等。

而在我國在歷經幾十年的勤奮，真空爐生產商在設計方案、生產制造水準和品質上獲得了非常大的提升 ，用國內真空機器設備取代從海外進口的真空機器設備慢慢增加，進而減少了應用企業的產品成本，使真空熱處理的運用范疇快速擴張。

二、真空熱處理生產加工技術的加工工藝基本原理

運用金屬材料在真空情況下的變向特性，在與大氣壓力只差0.1MPa范疇內的真空下，固體改變熱學、動力學模型不造成哪些轉變。在制定真空熱處理工藝規程時，徹底能夠根據在過熱蒸汽下固體改變的基本原理，徹底能夠參照過熱蒸汽下多種類型機構變化的數據信息。另外，在真空除氣功效下，能夠提升 金屬復合材料的工藝性能和物理性能，在真空情況下加溫，金屬材料產品工件表層原素會產生揮發狀況。金屬材料完成無空氣氧化加溫需要的真空度，表層清潔功效，完成少無空氣氧化和少無脫。

三、真空熱處理生產加工技術的特性

（1）真空熱處理生產加工的優勢

真空熱處理生產加工是和可控性氛圍齊頭并進的應用面很廣的無空氣氧化熱處理技術，也是當今熱處理生產制造技術優秀水平的關鍵標示之一。真空熱處理不但能夠完成鑄鐵件的無空氣氧化、無滲碳，并且還能夠完成生產制造的零污染和產品工件的少崎變，因此，它還歸屬于清理和精細生產制造技術范圍。現階段，它已變成工模具加工中不可替代的優秀技術。

（2）真空熱處理加工工藝產品工件崎變小

據世界各國工作經驗，產品工件真空熱處理的崎變量僅為鹽浴加溫淬火的三分之一。科學研究各種各樣原材料、不一樣復雜性零件的真空加溫方法和各種各樣制冷標準下的崎變規律性，并且用電子計算機多方面仿真模擬，針對營銷推廣真空熱處理技術具備關鍵實際意義。真空加溫、過熱蒸汽或髙壓氣冷淬火時，氣旋勻稱性對零件淬硬實際效果和品質粒度分布有非常大危害。選用電子計算機仿真模擬方式科學研究爐中氣旋循環系統規律性，針對改善火爐構造具備關鍵實際意義。

（3）選用真空熱處理爐

當代真空熱處理爐，就是指可實施元器件的真空加溫，隨后在油中淬火或在過熱蒸汽和充壓汽體中淬火的冷壁掛式火爐。科學研究開發設計這類種類的機器設備是一項綜合型強、交叉學科、涉及許多尖端科技的工作。

工模具材料真空熱處理的應用前景很大。大多數工模具鋼目前都采取在真空中加熱，然后在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件表面和內部都獲得滿意的力學性能，必須采用真空高壓氣淬技術。目前，國際上真空氣淬的氣壓已從0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發展趨勢。

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